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        幾步教你做好沖擊試驗機的檢修工作!

        點擊次數:1181更新時間:2022-11-15

        我們知道,沖擊試驗機是力學試驗設備常見的一種,對于這種高精度的設備在使用過程中故障也是在所難免的吧,而工作人員要做的是盡量減少這些故障的發生,即便發生了也有及時采取措施避免造成不必要后果。分析如下:

        檢修一:

        表盤指針靈敏度差,卸載后出現中途停止現象,或零位經常變化。造成這種現象的原因有很多。

        1.齒桿上的滑輪系統及其道軌灰塵進行過多、銹蝕。此時我們需要學生卸下清洗干凈,再加少許鐘表油。

        2.指針通過轉動軸臟,應清洗。

        3.齒桿壓片與齒桿接觸,應將其松開。

        緩沖油背不好,應調整或清洗。

        5.測力活塞上的皮帶脫落或太松(因此活塞不能勻速運行)

        6.測力活塞在油缸內摩擦力不斷增大或卡死現象,應用不同氧化鉻研磨膏對研,直至企業正常工作為止。

        7. 吊起擺錘過程中有障礙物,或擺軸太臟或生銹,使指針歸零,變化較大。

        檢修二:

        當進行拉伸試驗時,試樣的兩側總是斷裂。造成這種現象的原因,首先應考慮沖擊試驗機的主要安裝部位不垂直,如排除此原因,則從以下3個方面排除。

        1.當夾爪設置不正確時,根據需要對稱夾緊樣品。

        2.鉗口質量水平低劣,牙齒出現損壞,除了可以影響鉗口不同心外,還使試驗發展過程中進行試樣打滑,使屈服點很難通過辨認。這時應更換鉗口。

        3. 升降導向輪調整不正確,導致上下鉗口中心不一致。 在上、下鉗口張緊后,應使用基于兩個力柱的百分表對試棒進行加工和測量,直到調整合格為止。

        檢修三:

        擺的位置不正常,擺與垂直標記不一致。

        主要原因是機油粘度過高或機油太臟。方法:更換合適粘度的機油。

        測力活塞轉動有較大貿易摩擦或不轉動。排除研究方法:檢查風險沖擊試驗機是否發展水平,排除測力活塞發生檢修

        存在不穩定的摩擦。 消除方法:清理擺軸軸承、齒輪桿、指針、線輪,調整試驗機水平,減少不穩定摩擦。

        檢修四:

        錘返回異常、快、慢。

        通常,只需將緩沖區旋轉到適當的位置。但是,如果緩沖器的油孔堵塞,或者緩沖閥鋼球與進口部分的失竊物或間隙過大,都會使緩沖器失效。解決辦法是清洗緩沖閥,調整球座間隙在0.5毫米。放置針頭旋鈕以減少針頭與閥體之間的間隙,并重新列出 A.BC-man 的標志。同時,當溫度影響較大時,可適當更換機油。

        檢修五:

        被動針不能得到很好的停在一個任意不同位置,并且和主針不重合。

        消除方法是取下表盤玻璃,調整被動針壓緊螺釘,調整指針使其與主針重合。

        檢修六:

        裝載時,油管系統泄漏嚴重或油管斷裂。

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